PA6德国巴斯夫 B3WG6 GPX BK23238 欢迎咨询

德国巴斯夫Ultramid PA6其他产号如下
8202通用;良好的耐磨性,良好的CH
8202 HS通用;良好的耐磨性,良好的CH
8202 HS BK-102通用;良好的耐磨性,良好的CH
8202C结晶;快速成型周期;良好的化学水库
8202C HS结晶;快速成型周期;热稳定;
8202C HS BK-102结晶;快速成型周期;良好的耐磨性水库
8202CQ结晶;快速成型周期;良好的耐磨性水库
8231G HS良好的耐磨性,良好的耐化学性
8231G HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8231G HS BK-106良好的耐磨性,良好的耐化学性
8232G HS FR阻燃剂,热稳定,高熔体STABIL
8232G HS FR BK-102阻燃;良好的耐磨性,良好的CH
8233G HS良好的耐磨性,良好的耐化学性
8233G HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8233G HS BK-106良好的耐磨性,良好的耐化学性
8234G HS良好的耐磨性,良好的耐化学性
8234G HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8235G HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8253共聚物;良好的耐化学性好Flexibil
8253 HS共聚物;良好的耐磨性,良好的化学
8253 HS BK-102共聚物;良好的耐磨性,良好的化学
8254 HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8255 HS共聚物;良好的耐磨性,良好的化学
8260良好的耐磨性,良好的耐化学性
8260 HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8262G HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8267G HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8267G HS BK-106良好的耐磨性,良好的耐化学性
8267G HS BK-106A良好的耐磨性,良好的耐化学性
8270良好的耐磨性,良好的耐化学性
8270 HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8272G HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8281 HS耐燃油,耐汽油性,耐磨性好
8281 HS GP耐燃油,耐汽油性,耐磨性好
8333G HI良好的耐磨性,良好的耐化学性
8333G HI HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
8333G HI HS BK-106良好的刚度,强度好;韧;
8350 HS共聚物;良好的耐磨性,良好的化学
8350 HS BK-102共聚物;良好的耐磨性,良好的化学
8351 HS BK-102快速成型周期;良好的耐化学性
8351 HS BK-106共聚物;快速成型周期;良好的化学电阻
HFX 33良好的耐化学性,柔韧性好;
HFX 35良好的耐化学性,柔韧性好;
HFX 37良好的耐化学性,柔韧性好;
HMG13 HS BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性
HPN 9233G HS BK-102快速成型周期;良好的耐化学性
HPN 9350 HS良好的耐磨性,良好的耐化学性
HPN 9362快速成型周期;良好的耐磨性
SEG7快速成型周期;良好的耐化学性
SEG8 BK-126良好的耐磨性,良好的耐化学性
SEGM35 H1 BK-126良好的耐磨性,良好的耐化学性
SEGM35 H1 BK6259赏心悦目的表面外观
TG3S良好的成型性,良好的刚度,强度好;
TG3S BK-104良好的耐磨性,良好的耐化学性
TG7S良好的耐磨性,良好的耐化学性
TG7S BK-102良好的耐磨性,良好的耐化学性

加工成型加工性较好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
PA6注塑模工艺条件: 
干燥处理：由于PA6很*吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露**过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 
模具温度：80~90℃。模具温度很**地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 
压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 
速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
PA6化学和物理特性: 
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

英文化学名 polyamide polymer
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用广泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。尼龙-6塑料制品可采用、氢氧化钠等为主催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。用这种方法便于制造大型塑料制件。
由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为缝线。
锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单、弹力等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。
在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在*上主要用作降落伞及其他织物。
聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优能，广泛用作表面涂料。

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